TTT HIP, la nueva unidad de negocio de TTT Group que situará al País Vasco a la vanguardia europea de la fabricación de componentes críticos para la industria aeroespacial, la energía y los sectores emergentes La apertura de la nueva línea de negocio HIP de TTT Group, socio de Hegan, refuerza su papel como socio tecnológico de referencia para los principales fabricantes de equipo original (OEMs) y ... Fuente: TTT Group 24/09/2026 Prensado Isostático en Caliente: una tecnología disruptiva El HIP es un proceso de fabricación que somete a los materiales —metales y cerámicas— a temperaturas de hasta 2.000 °C y presiones de gas inerte (habitualmente argón) de hasta 200 MPa de forma simultánea. “Hipear” una pieza, es decir, someterla a 2.000 bar de presión y 1.400 °C de temperatura, equivale a duplicar la presión existente en el punto más profundo de la fosa de las Marianas, a unos 11 kilómetros de profundidad bajo el nivel del mar. Este proceso elimina la porosidad interna de los materiales, aumenta su densidad hasta niveles cercanos al 100% y mejora drásticamente propiedades mecánicas críticas como la resistencia a la fatiga, la resiliencia y la ductilidad. Además, da lugar a piezas con una microestructura de grano fino, permite recuperar componentes con defectos de fundición y posibilita el diseño de piezas más ligeras sin comprometer su seguridad estructural. ...//...Gracias a esta capacidad, la nueva unidad de negocio de TTT Group podrá procesar una gran diversidad de tipos de piezas y materiales, cubriendo un amplio espectro de necesidades para clientes de los sectores más exigentes. Aplicaciones estratégicas: aeronáutica, espacio, energía y biomédica La incorporación de esta tecnología permitirá a TTT Group dar servicio a algunas de las aplicaciones industriales más exigentes que existen en la actualidad: Aeronáutica. Álabes de turbina de motores a reacción fabricados en superaleaciones monocristalinas de base níquel (como Inconel o CMSX), en los que el HIP elimina micro-poros antes de aplicar los tratamientos térmicos, evitando fracturas por fatiga a temperaturas superiores a los 1.000 °C. También discos de compresor y turbina, fabricados mediante compactación de polvo metálico (Powder Metallurgy HIP), así como carcasas de motores de titanio (Ti-6Al-4V), en las que el HIP sana los defectos de contracción de fundición y permite reducir el peso mediante paredes más delgadas sin perder seguridad. Espacio. Cámaras de combustión e inyectores de cohetes fabricados mediante fabricación aditiva en aleaciones de cobre (como GRCop-42 o GRCop-84) o Inconel, donde el HIP sella la microporosidad generada por el láser y permite unir por difusión canales internos de refrigeración imposibles de mecanizar por métodos tradicionales. Energía. Colectores y válvulas submarinas para el sector Oil & Gas, fabricados en aceros inoxidables dúplex o superdúplex, que eliminan la necesidad de soldaduras y garantizan resistencia frente a la corrosión marina. También componentes para reactores nucleares de nueva generación y grandes rotores e impulsores de turbinas de gas y vapor, en los que el tratamiento HIP duplica la resistencia a la fluencia (creep), permitiendo mayor eficiencia energética y menores emisiones. Industria biomédica: eliminación de defectos en prótesis de fundición, post-tratamiento de implantes fabricados en 3D, cerámicas avanzadas hipeadas para articulaciones artificiales como cabezas femorales. ...//... Noticia original